Час, необхідний для завершення одного процесу лиття під тиском, відомий як цикл формування. Він складається з кількох компонентів, а тривалість циклу безпосередньо впливає на продуктивність праці та рівень використання обладнання.
Тому під час виробництва метою є мінімізація різних часових інтервалів у циклі формування, зберігаючи при цьому якість продукту. Серед цих інтервалів час впорскування та час охолодження є найбільш критичними, оскільки вони вирішальним чином впливають на якість готового продукту. На етапі впорскування час-заповнення форми обернено пропорційний швидкості заповнення; на практиці це зазвичай коливається від 3 до 5 секунд. Час витримки-тривалість, протягом якої тиск прикладається до пластику в порожнині форми-, становить значну частину загального часу вприскування, як правило, коливаючись від 20 до 120 секунд (хоча він може тривати до 5–10 хвилин для винятково товстих деталей). Тривалість фази витримки впливає на точність розмірів лише до тих пір, поки розплав на затворі не затвердіє; як тільки відбувається затвердіння, час витримки більше не впливає. Існує оптимальний час витримки, який залежить від таких факторів, як температура розплаву, температура прес-форми та розміри литника та затвора. Припускаючи стандартні розміри та умови обробки, оптимальна тривалість зазвичай визначається визначенням налаштування тиску, яке мінімізує коливання усадки продукту.
Час охолодження в основному визначається товщиною виробу, термічними властивостями та властивостями кристалізації пластику, а також температурою форми. Період охолодження має бути достатньо тривалим, щоб деталь не деформувалася під час виймання з форми; зазвичай це коливається від 30 до 120 секунд. Немає необхідності в тривалому охолодженні; це не тільки знижує ефективність виробництва, але також може ускладнити виймання складних деталей, потенційно викликаючи стрес під час примусового виштовхування. Інші компоненти часу в рамках циклу формування залежать від безперервності та автоматизації виробничого процесу, а також від ступеня їх реалізації.
