Опис продукції
Це швидке формування прототипу для виробництва компонентів, які використовувалися в зарядних станціях для транспортних засобів New Energy. Біла глянцева поверхня. Це лише для тестування прототипів.
Тому ми розглядаємо швидке формування прототипу. Термін служби прес-форми становить лише 10 тис., і форма була готова протягом 3 тижнів. Очікуйте, що термін служби прес-форми менший, якість продукту повністю така ж, як і форма масового виробництва.
------------------------Процес лиття під тиском у XC Precision-----------------
Наступна таблиця може допомогти вам зрозуміти, як ми працюємо з вашими проектами лиття під тиском. Це загальний стандарт управління проектами для наших проектів лиття під тиском.
Загальний стандарт контролю допусків для швидкого формування прототипів
Ми дотримуємося ISO 2768 для швидкого формування прототипів
| Обмеження номінального розміру | Пластмаси (ISO 2768-M) |
| 0,5 мм до 3 мм | +/-0,1 мм |
| Від 3 мм до 6 мм | +/-0,1 мм |
| Від 6 мм до 30 мм | +/-0,2 мм |
| Від 30 мм до 120 мм | +/-0,3 мм |
| Від 120 мм до 400 мм | +/-0,5 мм |
| Від 400 мм до 1000 мм | +/-0.8m |
| Від 1000 мм до 2000 мм | +/-1,2 мм |
| Від 2000 мм до 4000 мм | +/-2 мм |
Як вибрати правильний матеріал для виробів для лиття під тиском?
Такі матеріали, як PP/ABS/PC/ABS+PC/PA6/PA66/POM/PVC… Він широко використовувався для продуктів лиття під тиском. Вибір правильного матеріалу є критично важливим кроком для збалансування продуктивності, технологічності та вартості. Ось ключові фактори, які слід враховувати при створенні дизайну продукту:
Механічні вимоги: Оцініть функціональні вимоги частини.
- Ударостійкий → ABS або полікарбонат (для міцних корпусів).
- Висока міцність і знос → нейлон або ацеталь (для передач або рухомих частин).
- Гнучкість → Поліпропілен (для живих петель) або TPE (для ручок із м’яким-дотиком).
Вплив хімічних речовин і навколишнього середовища: подумайте, з чим контактуватиме частина.
- Зовнішнє/УФ-випромінювання → Використовуйте УФ{0}}стабілізовані матеріали, такі як ASA (подібні до ABS), щоб запобігти пожовтінню/розтрісканню.
- Мокрі/вологі умови → Поліпропілен або поліетилен (низьке поглинання вологи) є кращим вибором, ніж нейлон, який може набухати.
Термостійкість: відповідність теплостійкості матеріалу робочому середовищу.
- Висока температура (наприклад, під капотом) → PEEK або PEI (для екстремальних температур) або нейлон.
- Стерилізація → Поліпропілен (автоклав) або PEEK (хімічна/радіаційна) для медичних пристроїв.
Регуляторні та естетичні потреби:
- Медичний/харчовий контакт → Необхідно вибрати марки FDA, такі як PP, PC або певний ABS.
- Зовнішній вигляд → АБС та акрил (PMMA) забезпечують -глянцеве покриття
Готові почати свій проект швидкого формування прототипу? Завантажте свій 3D-креслення (STEP/IGS) для безкоштовного перегляду DFM
Популярні Мітки: швидке формування прототипів, виробники, постачальники, фабрика швидкого формування прототипів у Китаї
