Тиск упорскування створюється гідравлічною системою машини для лиття під тиском. Тиск від гідроциліндра передається через інжекційний шнек на розплав полімеру; Під впливом цього тиску розплав витікає з сопла через литник (який служить основним вертикальним каналом у деяких конструкціях прес-форм), головний бігун і гілкові канали, нарешті, надходячи в порожнину форми через затвор. Ця послідовність являє собою процес ін’єкції-або заповнення-. Тиск необхідний для подолання опору, що виникає під час течії розплаву; навпаки, тиск машини має протидіяти цьому опору потоку, щоб забезпечити плавний процес наповнення.
Під час впорскування тиск найвищий на соплі машини, щоб подолати опір потоку, що виникає на всьому шляху потоку. Згодом тиск поступово зменшується вздовж шляху потоку до передньої кромки розплаву (фронт потоку); за умови, що порожнина прес-форми достатньо вентильована, тиск на фронті потоку зрештою падає до атмосферного.
Багато факторів впливають на тиск заповнення розплавом; їх можна розділити на три групи: матеріальні фактори, такі як пластичний тип і в'язкість; структурні фактори, такі як тип, кількість і розташування компонентів системи литників, форма порожнини прес-форми і товщина стінки деталі; і параметри процесу формування.
